在注塑加工過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者用銅棒從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。 這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
　　動模板彎曲
　　注塑加工模具在注射時，模腔內熔融塑料產生的反壓，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板選用鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，承載能。